Rencana teknologi proses lini produksi
Pembangunan jalur produksi dengan berbagai fungsi, skala besar, teknologi canggih dan peralatan, kontrol listrik modern, dan keseluruhan teknologi canggih dengan standar internasional kontemporer adalah tujuan dari desain lini produksi lapisan kedap air poliuretan perusahaan dan prinsip yang diikuti dalam konstruksi jalur produksi.
Fungsi desain dan skala lini produksi
Polyurethane adalah serangkaian elastomer dengan lebih banyak gugus uretan (_N HCO) pada rantai utama polimer. Ini dibagi menjadi pelapis cair, bahan penyegelan seperti pasta, bahan ikatan, bahan anti-korosi dan tahan aus sesuai dengan berbagai bentuk dan fungsi. Berbagai produk; sesuai dengan bentuk kemasan yang berbeda, dapat dibagi menjadi dua kategori: dua komponen (multi-komponen) dan satu komponen. Komponen tunggal disembuhkan dengan mereaksikan satu gugus ujung-NCo dari prapolimer poliuretan dengan uap air di udara, dan kedua komponen tersebut adalah ujung-ujung AB dan B-komponen A setelah komponen A dan B dicampur secara proporsional. Kelompok bereaksi dengan katalis dalam komponen B untuk disembuhkan menjadi film. Menurut penyelidikan pasar dalam dan luar negeri untuk bahan polyurethane pada saat itu, pelapis kedap air elastis tipe polyurea telah diam-diam meningkat. Pelapis kedap air polyurethane juga memiliki berbagai spesifikasi, kinerja, dan warna.
Untuk membuat jalur produksi selesai bekerja secara maksimal dan memenuhi kebutuhan pasar akan beragam varietas, kualitas tinggi, dan jumlah besar, kami telah menentukan tujuan desain jalur produksi: untuk memproduksi polyurethane komponen tunggal dan dua komponen yang anti air pelapis dan polyurea semprot dua komponen Fungsi berbagai produk seperti pelapis kedap air elastis, pasta penyegel bangunan dua komponen dan pasta penyegelan jalan dan jembatan. Skala yang dirancang adalah 5000 ton per tahun (kapasitas sistem pendukung seperti pipa proses adalah 10.000 ton per tahun, dan peralatan utama dicadangkan).
Komposisi dan proses sistem jalur produksi
Bahan polyurethane dari bahan baku sampai penyelesaian setiap proses adalah proses reaksi kimia, sesuai dengan komposisi dan proses harus menjadi produk kimia yang baik, persyaratan rasio, parameter proses kontrol, langkah-langkah operasi yang sangat ketat. Untuk tujuan ini, kami telah melakukan investigasi penuh pada konstruksi jalur produksi, melakukan pemahaman mendalam dan inspeksi peralatan proses pelapisan poliuretan asing, dan jalur produksi yang ditentukan atas dasar ini terdiri dari penyimpanan cairan, metering dan jalur pipa transportasi, ceret reaksi, dan pompa vakum. Sistem, sistem perlindungan pengisian nitrogen, sistem pemanas dan pendingin, gas buang dan sistem pemrosesan pemulihan cairan pembersih, sistem kontrol PLC, sistem pengemasan otomatis. Untuk menghemat investasi konstruksi, reaktor komponen tunggal dan dua ditetapkan secara terpisah, dan sistem pendukung seperti sistem perpipaan proses dibagikan.
Produksi poliuretan adalah proses fisik dan kimia yang relatif kompleks. Sangat penting untuk meningkatkan proses perpindahan massa dan panasnya, terutama untuk reaksi organik yang memiliki laju reaksi relatif lambat dan tingkat tertentu dari reaksi balik. Bagaimana memastikan bahwa kelompok-kelompok yang berpartisipasi dalam reaksi Ini adalah kunci untuk memastikan kecepatan reaksi dan tingkat reaksi untuk mencampur secara penuh dan seragam dalam ketel reaksi, untuk meningkatkan antarmuka perpindahan massa komponen reaksi sebanyak mungkin, dan untuk memastikan bahwa suhu di semua level ketel reaksi pada dasarnya sama. Menimbang bahwa setiap komponen poliuretan memiliki viskositas tertentu, tangki reaksi Ф1600 tidak dapat menyelesaikan masalah dengan baik dengan mengandalkan jenis pengadukan berkecepatan tinggi tunggal. Selain tingkat mahir internasional, reaktor ini dilengkapi dengan agitator tipe dayung kecepatan tinggi pengatur kecepatan variabel variabel 750 r / mnt, dan juga dilengkapi dengan pengikis kecepatan rendah tipe-jangkar 50 r / mnt. ketik agitator untuk memastikan efek goresan. Ada celah seragam hanya 5 mm antara bilah pengaduk tipe jangkar dan dinding ketel reaksi. Produksi ketel reaksi dan pengaduk tidaklah sulit. Mengandalkan kerja sama erat dengan produsen profesional peralatan kimia, peralatan tersebut memenuhi persyaratan desain dengan baik. Produksi poliuretan juga merupakan proses pemanasan dan pendinginan berulang: pemanasan dan dehidrasi polieter, reaksi pendinginan, pemanasan reaksi eksotermik (membutuhkan penghilangan panas tepat waktu), pendinginan dan pemakaian. Untuk memastikan kualitas produk, kontrol suhu dan durasi setiap tahap memiliki persyaratan tinggi dan tepat sesuai dengan persyaratan kondisi proses. Seperti pemanasan uap dan pendingin air pendingin, pada dasarnya memenuhi persyaratan. Namun, perusahaan kami tidak memiliki ketel uap. Jika ketel uap ditambahkan karena kebutuhan dari jalur produksi ini, investasi besar akan diperlukan dalam investasi proyek, kepegawaian dan manajemen. Setelah pertimbangan berulang, metode pemanasan dan pendinginan dual-spiral diadopsi secara kreatif. Satu oli penghasil panas spiral digunakan untuk pemanasan, dan air pendingin spiral lainnya digunakan untuk pendinginan untuk memenuhi persyaratan kondisi proses. Ini lebih baik menjamin persyaratan kontrol suhu dan kenaikan dan penurunan suhu pada setiap tahap produksi. Dibandingkan dengan reaktor berjaket, sekrup itu sendiri dapat memainkan peran memperkuat tulang rusuk, mengurangi persyaratan pada reaktor dan meningkatkan kapasitas tekanan reaktor.