1. Sistem pencampuran bahan baku
Sistem pencampuran bahan baku adalah komponen inti untuk memproses bahan baku dalam mesin elemen filter poliuretan dan terutama terdiri dari tangki penyimpanan bahan baku pompa pengukuran ruang pencampur dan alat pengaduk. Fungsi intinya adalah untuk memastikan pencampuran proporsi yang tepat dan seragam dari bahan baku poliuretan (seperti polieter poliol isosianat dan katalis) dan tangki penyimpanan bahan baku menyimpan berbagai jenis bahan baku PU cair atau prepolimer prepolimer sedangkan pompa pengukuran secara akurat menghasilkan bahan baku dan pengaruh pemotongan bimber berdasarkan proses preset preset (seperti pompa metering secara akurat) RAW RODOO dan PERANGKAT PERANGKAT PALING TETAP PERANGKAT BERDASARKAN PRESSET PARAMETER PARAMETER (seperti pompa metering secara akurat) RAW RODOO dan PERANGKAT PALING PALING PERANGKAT PALING PRESET PARAMETER PARAMETER (SEPERTI PARKEI PERANGKAT RAW) PRESSET PARAM PARK) PARAT RAW PRANKING PARAT PARACE DAN PERANG membentuk campuran poliuretan yang seragam. Ini membuka jalan untuk ikatan berikutnya dengan substrat elemen filter yang mencegah masalah kualitas seperti gelembung dan adhesi yang buruk yang disebabkan oleh pencampuran bahan baku yang tidak merata.
2. Mekanisme pengangkutan dan penentuan posisi substrat
Mekanisme ini terutama terdiri dari panduan rol konveyor roda pengontrol tegangan dan sensor penentuan posisi dan berfungsi untuk substrat elemen filter seperti kertas filter dan non - kain tenunan. Rol konveyor berputar pada kecepatan konstan secara terus -menerus mengangkut substrat ke area pembentukan dan roda pemandu memastikan substrat tidak bergeser selama transportasi sementara pengontrol tegangan menyesuaikan tegangan substrat secara real time (untuk menghindari kerutan yang disebabkan oleh longgaran yang lebih tinggi atau deformasi yang lebih tinggi yang disebabkan oleh sensasi yang berlebihan) dan pengendalian pemosisian yang lebih tinggi secara prekisor. campuran poliuretan. Ini memastikan bahwa struktur elemen filter (misalnya, akurasi belitan substrat untuk elemen filter silindris spasi untuk elemen filter lipit) memenuhi persyaratan spesifikasi.
3. cetakan cetakan
Cetakan cetakan adalah komponen kunci yang menentukan bentuk dan struktur elemen filter dan struktur rongga cetakan yang berbeda dirancang tergantung pada tipe elemen filter (misalnya, silindris lipit atau khusus - berbentuk) dengan cetakan umum termasuk cetakan silinder dan cetakan cetakan lipit. Fungsinya adalah untuk menyediakan "ruang cetakan" untuk poliuretan ke ikatan dengan substrat dan setelah substrat dikirim ke cetakan, sistem pencampuran bahan baku menyuntikkan campuran poliuretan ke dalam rongga cetakan sementara cetakan pra - mengatur struktur rongga membatasi aliran campuran. Secara bersamaan proses curing berikutnya memastikan bahwa poliuretan dan substrat terikat erat dan membentuk bentuk tetap (seperti struktur tubular elemen filter silinder atau struktur lipit dari elemen filter lipit) memastikan bahwa elemen filter dimensi (panjang diameter dan ketebalan dinding) memenuhi standar produksi.
4. Perangkat Curing
Perangkat curing biasanya menggunakan sistem sirkulasi udara panas tabung pemanas atau elemen pemanas inframerah dan fungsi intinya adalah untuk mempercepat reaksi curing dari campuran poliuretan yang memastikan ikatan yang stabil antara poliuretan dan substrat. Bergantung pada jenis bahan baku poliuretan (misalnya, keras keras atau panas - resisten) Perangkat curing dapat menyesuaikan suhu (biasanya antara 50 - 120 derajat) dan waktu curing dan misalnya saat menghasilkan suhu yang kaku {7 suhu {7 -elemen pemanasan suhu dan waktu curing ditingkatkan untuk memastikan kaku {PERUBAHAN PERCOLAGE {7 PERSATAN {7 PERANGANI {PERSATAN PERCALAAN {7 PERSATAN {7 PERANGANI {PERSATAN {7 PERANGANI {PERSATAN PERATURAN {PERSATAN {7 PERANG Waktu curing diturunkan dengan tepat untuk melestarikan elastisitas poliuretan. Lebih lanjut, keseragaman suhu unit curing mencegah pelokalan lebih dari - curing (menyebabkan retak rapuh) atau di bawah curahan (menghasilkan kekuatan ikatan yang lemah) pada elemen filter.
5. Mekanisme Pemotongan
Mekanisme pemotongan terdiri dari blade pemotongan presisi - yang tinggi (seperti bilah melingkar atau blade pemotongan hidrolik) rakitan penentuan posisi dan sensor panjang dan digunakan untuk memotong aliran kontinu elemen filter yang disembuhkan menjadi produk jadi dari panjang preset. Sensor panjang memantau panjang penyampaian elemen filter secara real time dan ketika panjang yang ditetapkan (seperti 200mm atau 500mm) tercapai rakitan penentuan posisi mengamankan elemen filter di tempat yang memungkinkan blade pemotongan untuk dengan cepat menyelesaikan potongan. Ketajaman dan kecepatan pemotongan blade dapat disesuaikan berdasarkan bahan elemen filter (seperti kekerasan poliuretan dan ketebalan substrat) memastikan duri yang halus - permukaan pemotongan bebas dan mencegah kerusakan pada tepi elemen filter karena pemotongan yang tidak tepat yang dapat membahayakan kinerja filtrasi.
6. Sistem Kontrol
Sistem kontrol berdasarkan PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram) dilengkapi dengan sensor parameter layar sentuh (tekanan suhu dan sensor aliran) dan aktuator (katup solenoid dan driver motor) dan berfungsi sebagai "sistem saraf pusat" dari peralatan. Fungsinya meliputi presetting dan menyimpan parameter proses produksi untuk elemen filter yang berbeda (seperti rasio bahan baku yang menyembuhkan suhu dan panjang pemotongan) Mengumpulkan -} data pengoperasian waktu nyata dari berbagai komponen (seperti penyesuaian tekanan dan penyesuaian pompa dari pompa pompa) dan menata pompa dari pompa, dan membuat penyesuaian pompa, dan membuat penyesuaian pompa dari Parameter dari Parameter dan Paramet. melalui drive motor). Ini memastikan pengoperasian terkoordinasi dari berbagai komponen peralatan (misalnya, koordinasi waktu untuk bahan baku pencampuran pengiriman substrat pengisian dan memotong dan memotong) memastikan proses produksi yang berkelanjutan dan stabil sambil memfasilitasi pemantauan dan debugging operator.
7. Bahan baku menyampaikan pipa dan komponen pembersih
Bahan baku yang menyampaikan pipa menghubungkan tangki penyimpanan bahan baku ke ruang pencampur dan bertanggung jawab untuk menyampaikan bahan baku PU cair dan dinding bagian dalam pipa biasanya diobati dengan perlakuan tongkat anti- (seperti pelapisan Teflon) untuk mencegah penumpukan bahan residu. Komponen pembersih (seperti pompa pembersihan tekanan - tinggi dan tangki penyimpanan pelarut) digunakan untuk membersihkan pipa setelah shutdown peralatan: pelarut pembersih (seperti bahan pembersih pufel yang disuntikkan ke dalam pompa pemusnahan yang tinggi atau pompa dari pompa pupa pinjaman yang residu dari residual {3} {3} {{3} {3} {3}. Batch bahan baku sehingga memastikan istilah long - dan operasi peralatan yang stabil.