Mesin busa bantalan PU dalam proses berbusa, gelembung runtuh, kekurangan bahan, dan sebagainya. Namun, cacat ini dapat dihindari secara efektif dengan mengoptimalkan bahan baku, parameter proses, dan desain cetakan. Analisis dan solusi khusus adalah sebagai berikut:
I. Masalah gelembung
Alasan
Sistem bahan baku: Bahan pembusa tidak terurai sempurna atau digunakan dalam jumlah berlebihan, sehingga menghasilkan residu gas. Viskositas bahan mentah yang tidak normal (misalnya mobilitas yang buruk karena suhu penyimpanan yang rendah) atau kontaminasi (misalnya campuran uap air dan kotoran).
Parameter proses: penuangan yang tidak memadai, pengadukan yang tidak merata (misalnya kepala pencampur kotor atau katup pelambatan tersumbat), suhu lingkungan berfluktuasi (misalnya penguapan bahan pembusa yang cepat karena teriknya musim panas).
Desain cetakan: ventilasi tersumbat atau posisinya tidak masuk akal, gas tidak dapat dikeluarkan, membentuk ``kantong udara''.
Solusi
Pengendalian bahan baku
Sesuaikan jumlah bahan peniup untuk memastikan suhu dan waktu dekomposisi memenuhi persyaratan proses.
Saat menyimpan bahan mentah, kendalikan suhu (jika tidak kurang dari 15 derajat Celcius) untuk menghindari viskositas yang berlebihan. Periksa bahan mentah untuk mengetahui kadaluwarsa atau kontaminasi sebelum digunakan.
Optimalisasi proses
Kalibrasi pompa metering untuk memastikan keakuratan jumlah penuangan; pembersihan kepala pengaduk secara teratur untuk memastikan pencampuran bahan yang seragam.
Jaga suhu sekitar tetap stabil (misalnya. 20-25 derajat untuk bahan, 25-30 derajat untuk suhu cetakan) untuk mencegah penguapan dini bahan peniup.
Perbaikan cetakan
Bersihkan ventilasi untuk memastikan pembuangan gas lancar. Optimalkan tata letak lubang knalpot, terutama dengan menambahkan lebih banyak titik knalpot di area tertutup seperti bagian belakang jok.
II. Masalah Gelembung Runtuh
Alasan
reaksi gelasi dan pembusaan tidak seimbang: terlalu banyak katalis gel dapat menyebabkan pembentukan busa yang mengeras secara dini, dan ketangguhan dinding sel terlalu tangguh untuk dibuka. Atau katalis yang berbusa terlalu banyak menyebabkan gas berproduksi terlalu cepat sehingga menyebabkan dinding membran retak.
Penstabil busa tidak mencukupi: Stabilitas sel yang buruk dan pembukaan sel yang terlalu dini menyebabkan keruntuhan gelembung.
Penyegelan cetakan yang buruk: Kebocoran material menyebabkan kepadatan busa tidak mencukupi, yang menyebabkan busa runtuh saat berkontraksi.
Solusi
Penyesuaian katalis
Seimbangkan jumlah katalis gel (seperti organotin) dan katalis pembusa (seperti amina) untuk memastikan bahwa reaksi gel dan pembusaan tersinkronisasi. Misalnya, laju penutupan pori dapat dikurangi dengan mengurangi jumlah katalis gel, atau laju pembentukan gas dapat dikontrol dengan meningkatkan jumlah katalis berbusa.
Optimalisasi penstabil
Oleskan penstabil busa silikon dalam jumlah sedang untuk memastikan bukaan sel stabil setelah reaksi busa.
Pemeliharaan cetakan
Periksa kinerja penyegelan cetakan, perbaiki akumulasi busa atau lilin yang tersisa pada permukaan cetakan untuk mencegah kebocoran material.
AKU AKU AKU. masalah kekurangan persediaan
Alasan
Bahan baku yang tidak memadai: masukan di bawah nilai teoritis (misalnya "kepadatan target x volume rongga") atau rasio busa di bawah nilai desain (misalnya kurang dari 3 bagian air yang ditambahkan ke seluruh-sistem pembusaan air).
Cacat desain cetakan: saluran terlalu sempit, ujung sudut atau lubang buta terlalu dalam, menghambat aliran bahan mentah.
Kekuatan penjepitan tidak mencukupi: permukaan jenis cetakan didorong terbuka, bahan mentah meluap.
Solusi
Rasio bahan baku
Hitung kepadatan sebenarnya produk dan bandingkan dengan nilai desain; siapkan sampel busa gratis dan amati apakah tinggi busa sudah memenuhi standar.
Pastikan efisiensi bahan pembusa, seperti menambahkan air secukupnya ke-sistem pembusa semua air.
Perbaikan cetakan
Optimalkan saluran aliran dan desain sudut aliran, kurangi hambatan aliran, hindari lubang buta yang terlalu dalam atau tambah slot pembuangan.
Tingkatkan kekuatan penjepitan untuk mencegah pecahnya-permukaan cetakan.
Penyesuaian proses
Periksa kebocoran pompa metering dan katup sirkulasi tekanan rendah untuk memastikan keakuratan jumlah penuangan.
IV. Logika investigasi terintegrasi
Lapisan Verifikasi Cepat (dalam 1 jam)
Periksa berat bahan baku, jumlah penuangan, ventilasi tersumbat.
Lapisan penyesuaian proses
Menyesuaikan parameter suhu (suhu bahan, suhu cetakan) dan sistem katalitik (misalnya meningkatkan katalis berbusa A-1 dan mengurangi penggunaan katalis gel).
Pemeliharaan peralatan dan cetakan
Bersihkan permukaan jenis cetakan, selesaikan masalah penyegelan, periksa dasar cetakan dan stabilitas lintasan, cegah getaran mekanis yang menyebabkan perpindahan cetakan.