Mesin pengecoran TDI merupakan peralatan khusus untuk memproduksi produk elastomer poliuretan. Ini banyak digunakan dalam pembuatan roda poliuretan, roller, saringan, segel dan bagian industri. Fungsi utamanya adalah mencampur toluena diisosianat dengan polieter poliol dan pemanjang rantai secara akurat dalam proporsi tertentu, lalu memperoleh produk poliuretan berkinerja tinggi melalui pengecoran.
1. Pemanasan dan penyimpanan Bahan Baku
Semua bahan mentah perlu dijaga dalam kisaran suhu yang sesuai untuk memastikan reaktivitas dan fluiditas yang stabil sebelum produksi dimulai.
Bahan baku utama meliputi:
TDI (toluena diisosianat)
Polieter poliol
MOCA atau pemanjang rantai lainnya
Pasta warna dan aditif fungsional
Pemanasan awal yang tepat dapat meningkatkan keseragaman pencampuran dan mengurangi pembentukan gelembung dan cacat.
2. Pengukuran dan Pengiriman yang Tepat
Mesin pengecoran TDI dilengkapi dengan-sistem pengukuran presisi tinggi yang mengalirkan setiap komponen ke kepala pencampur dengan rasio yang telah ditetapkan melalui pompa pengukur.
Proses ini perlu memastikan bahwa:
Proporsi yang akurat
Aliran stabil
Tekanan seragam
Setiap penyimpangan dalam rasio akan mempengaruhi kekerasan, elastisitas dan sifat mekanik produk.
3.Reaksi Pencampuran-Efisiensi Tinggi
Tambahkan bahan-bahan ke kepala pencampur dan aduk dengan cepat dan merata dengan kecepatan-tinggi.
Pada saat ini terjadi reaksi kimia poliuretan:
Isosianat bereaksi dengan poliol
Membentuk rantai molekul poliuretan
Memulai proses-tautan silang dan penyembuhan
Kualitas produk akhir secara langsung dipengaruhi oleh efek pencampuran.
4. Pengecoran
Poliuretan cair campuran disuntikkan ke-cetakan yang sudah disiapkan.
Produk umum meliputi:
Roda poliuretan
Rol industri
Layar
Cincin penyegel
Bantalan penyangga
Proses pengecoran memerlukan aliran yang kontinyu dan seragam untuk menghindari rongga atau penyimpangan ukuran.
5. Menyembuhkan dan membongkar
Setelah pengecoran terbentuk, cetakan memasuki tahap curing.
Pada suhu yang sesuai:
Poliuretan terus bereaksi
Struktur molekul secara bertahap menjadi stabil
Kekuatan produk semakin meningkat;
Setelah waktu pemeraman yang ditentukan tercapai, pencetakan dapat dilakukan.
6.Pasca-Perawatan Penyembuhan
Banyak produk poliuretan memerlukan perawatan pasca-penghilangan-pengeringan.
Tujuannya meliputi:
Meningkatkan kekuatan mekanik
Peningkatan ketahanan abrasi
Stabilitas dimensi yang ditingkatkan
Peningkatan sifat fisik
Pasca-pengeringan adalah langkah penting dalam memastikan-produk poliuretan berkualitas tinggi.
Kesimpulan:
Mesin pengecoran TDI mengubah bahan mentah cair menjadi produk-poliuretan berperforma tinggi dengan memanaskan bahan mentah, pengukuran yang presisi, pencampuran, pengecoran, pengawetan, pembongkaran, dan pemrosesan ulang yang efisien. Mesin pengecoran TDI, dengan proporsi yang tepat, otomatisasi tinggi, dan kualitas produk yang stabil, telah menjadi peralatan yang sangat diperlukan dalam elastomer poliuretan, banyak digunakan di pertambangan, permesinan, logistik, otomotif, industri manufaktur, dan industri lainnya.