Perawatan Rutin (per shift atau harian)
Bersihkan kepala pencampur dan lubang tuang.
Hapus semua sisa material segera setelah dimatikan.
Periksa ruang pencampuran apakah ada gumpalan atau residu padat.
Cegah kontaminasi-silang yang dapat menyebabkan rasio pencampuran tidak normal.
Periksa sistem bahan baku.
Periksa level tangki TDI.
Periksa penyerapan air.
Pastikan suhu bahan mentah memenuhi persyaratan proses.
Periksa pompa metering.
Amati apakah laju aliran stabil.
Periksa pompa apakah ada kebocoran atau suara tidak normal.
Pantau fluktuasi tekanan.
Periksa sistem kontrol suhu.
Verifikasi suhu yang disetel dengan suhu sebenarnya.
Periksa pemanas, sistem oli perpindahan panas, atau sistem pemanas listrik apakah berfungsi dengan baik.
Penyimpangan suhu yang berlebihan dapat menyebabkan kinerja produk tidak stabil.
Periksa sistem vakum.
Pastikan tingkat vakum memenuhi standar.
Lepaskan kondensat dan kotoran.
Periksa kebocoran pada saluran vakum.
Pemeliharaan Mingguan
Pembersihan Filter.
Bersihkan filter bahan mentah.
Periksa penyumbatan filter.
Pemeliharaan Pelumasan.
Tambahkan gemuk pada rel pemandu dan mekanisme transmisi sesuai dengan manual peralatan.
Periksa sistem pelumasan otomatis apakah berfungsi dengan baik.
Periksa pipanya. Periksa penuaan, keretakan, dan kebocoran pada selang.
Kencangkan sendi.
Verifikasi keakuratan pengukuran. Lakukan pengujian penimbangan pada komponen A dan B.
Pastikan kesalahan rasio pencampuran berada dalam kisaran peralatan yang diperbolehkan. Mesin pengecoran-presisi tinggi biasanya memerlukan kesalahan rasio pencampuran untuk dikontrol dalam kisaran kecil.
Pemeliharaan bulanan.
Inspeksi sistem kelistrikan. Bersihkan debu dari kabinet kontrol.
Periksa terminal kabel yang longgar.
Uji penghentian darurat dan interlock keselamatan.
Inspeksi sistem pemanas. Periksa keakuratan sensor suhu.
Periksa elemen pemanas, batang pemanas, atau sistem sirkulasi oli perpindahan panas.
Perawatan pompa vakum. Ganti atau isi kembali oli pompa vakum.
Bersihkan filter kabut oli.
Inspeksi agitator. Periksa motor agitator, arus, dan kondisi bantalan.
Buang sedimen dari dasar tangki.
Pemeliharaan triwulanan atau semi{0}}tahunan.
Perombakan total metering pump. Periksa keausan pada roda gigi, pendorong, dan segel.
Ganti segel jika perlu.
Pemeliharaan sistem hidrolik (jika peralatan digerakkan secara hidrolik).
Ganti oli hidrolik.
Ganti elemen filter.
Periksa katup tekanan dan status pompa oli.
Lakukan kalibrasi mesin secara keseluruhan.
Kalibrasi suhu.
Kalibrasi laju aliran.
Kalibrasi tekanan.
Cadangan parameter PLC.
Tindakan Pencegahan Khusus untuk Peralatan TDI
Karena TDI (toluene diisocyanate) mudah bereaksi dengan uap air di udara:
Drum bahan mentah dan tangki penyimpanan harus tetap tertutup rapat.
Sistem perlindungan udara kering atau nitrogen harus beroperasi secara normal.
Untuk waktu henti yang lama, bahan mentah harus dikosongkan atau diedarkan sesuai dengan kebutuhan proses.
Cegah material agar tidak mengeras dan tersumbat karena terlalu lama berada di kepala pencampur dan saluran pipa.
Operator harus mengenakan kacamata pelindung,-sarung tangan tahan bahan kimia, dan peralatan pelindung pernapasan.